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自力式壓力調節閥

自力式溫度調節閥

氮封裝置

氣動調節閥

電動調節閥

切斷閥

調節球閥

調節蝶閥

特殊調節閥

氣動程控閥

產品:
氣動程控閥
規格:
氣動程控閥
用途:
氣動程控閥廣泛應用大型石化、鋼鐵、化肥企業使用。
材質:
不銹鋼,碳鋼

氣動程控閥概述

氣動程控閥是采用活塞式氣動執行機構與截止閥組成,適用于截止切斷測應用場合。氣動程控閥具有密封性能好,雙向耐壓零泄漏;無磨損、無沖擊、壽命長;抗分子篩粉塵。長期以來,氣動程控閥在使用過程中我們不斷完善和發展這種類型的閥門,現在它的結構簡單可靠、密封良好、動作時間短、密封壽命長。近年來,已被多家大型石化、鋼鐵、化肥企業使用。


氣動程控閥產品特點

1、閥桿與活塞桿合二為一,確保上下對中性;使閥門在線檢修容易,提高檢修效率;
2、采用世界先進的低流阻閥體、流線型流道設計,精密細致的鑄造表面,功能特別的導流片,使流阻大大減小;
3、采用內平衡原理:采用內平衡結構,抵消介質壓力,使閥門的使用壓差得到提高,具有良好的雙向承壓能力。閥門正、反向使用時,具有相同的密封副比壓,使密封片壽命提高,并減小了執行機構,使閥門整體體積縮小。
4、直觀可靠的閥位狀態現場指示,配閥位檢測信號裝置,可實現信號遠程傳輸功能;
5、可靠的外密封:采用空心V型填料,具有良好的自密封性能。填料采用炭纖維增強填充聚四氟乙烯材料,添加有減摩成份,提高耐磨性。填料組具有彈簧補償結構,在填料磨損后能進行自動補償。經二十余年使用證明,該填料組結構密封非常可靠,使用壽命很長;
6、先進的密封片: 使用PEEK密封片。它是一種高分子材料,具有較高的硬度及機械強度,良好的回彈性。使用這種密封片,使閥門壽命大大提高;
7、獨特的防沖刷結構:在工藝管道中的氣體介質內,可能存在一定量的雜質,在高速氣流的推動下,這些雜質會急聚沖刷密封片。一定時間后,一般結構的閥門密封片會出現一些坑洞,造成閥門內漏。本閥門設計有密封片防沖刷裝置,能使95%以上的氣體沖刷在防沖刷裝置上,并使氣體流向有一定的導向作用,保護密封片。用該防沖刷裝置和密封片可有效地保證密封片的壽命達到開關100萬次以上。


氣動程控閥性能特點

1、密封性能好,達到零泄漏標準;
2、閥門開關速度快3S以內;
3、壽命長,可經受長期頻繁開關;
4、具備雙向耐壓性和抗高速氣流沖刷性能;
5、能用于氫氣、一氧化碳等易燃易爆、有毒和粉塵等惡劣環境;
6、具備雙向耐壓性和抗高速氣流沖刷性能;
7、氣動開關,具有閥位狀態現場指示和開關信號反饋。


氣動程控閥技術參數

閥體形式

直通鑄造閥

公稱通徑

DN20~300mm

公稱壓力

PN1.6、2.5、4.06.4MPa;ANSI   150、300、600 LB;JIS 10、20、30 K

法蘭標準

JIS   B220、JB/T79、ANSI B16.5-1981、GB/T9113、HG20594-97、HG20618-97等

連接形式

法蘭式

壓蓋型式

螺栓壓緊式

密封填料

V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料

適用溫度

-20~100℃;-20~200℃

泄流量

閥門開關無泄漏次數≥100萬次

氣源壓力

0.4~0.6MPa

適用介質

油品、天然氣、氫氣、一氧化碳、二氧化碳、氧氣、重整氣、催化裂化干氣、變換氣、水、蒸汽等


氣動程控閥性能參數

通徑

公稱壓力(MPa)

工作壓差(MPa)

執行機構

密封副形式

工作溫度℃

15~300

1.6~6.3

0.1~4

平板/平衡

PTFE/PEEK

-20~200

1"~14"

CL150~300

0.1~4

平板/平衡

PTFE/PEEK

-20~200


氣動程控閥外形及連接尺寸

7+.jpg

 注:以上參數均為PN1.6MPa為準,其他壓力等級請咨詢公司技術部,表中尺寸為不帶標準附件數據,另由于產品改進技術創新參數可能有一定變化,請咨詢公司技術部門索取最新數據。

公稱通徑 DN

公稱壓力(Mpa)

 L

D

D1

D2

b

H

20

1.6

 181

 105

 75

 56

 14

 420

25

 184

 115

 85

 65

 14

 428

32

 200

 135

100

 76

 16

 440

40

 222

 150

110

 84

 16

 443

50

 254

 165

125

 100

 18

 445

65

 276

 185

145

 118

 18

 498

80

 298

 200

160

 132

 18

 512

100

 352

 220

180

 156

 20

 520

125

 404

 250

210

 184

 20

 563

150

 451

 285

240

 211

 22

 602

200

 495

 340

295

 266

 22

 633

250

 626

 405

355

 319

 24

 670

300

 698

 460

410

 370

 26

 710


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